鈑金噴塑-合肥噴塑-安徽鷹冠：

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粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素

第1：粉末的質(zhì)量，質(zhì)量好的粉末每公斤噴涂710m2，質(zhì)量差的粉末只噴46m2，幾乎差一半，合肥噴塑，但價(jià)格差不了一倍。        

第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。

當然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內部涂層太厚時(shí)，上粉率下降，噴塑廠(chǎng)，過(guò)剩粉堆積也越多。

第三：設備，無(wú)正常的回收設備，粉塵外溢或拋灑損失大，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，特別是箱柜殼體件，堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。

噴涂技巧

第1：1好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套，自干型底漆與自干型面漆配套，同基漆的底漆與面漆配套。

第二:當選用強溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過(guò)氯1乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆，環(huán)氧漆等。

第三：底漆和面漆要有大致相近的硬度，伸張程度。

第四：發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫熱性差。

第五：底漆的油度比面漆的油度要短一些，鈑金噴塑，否則面漆的耐侯性差，噴塑加工，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

第五：采用多層異1類(lèi)涂層時(shí)，往往采用中間層，使漆基過(guò)渡，達到底層和面層良好的結合。

粉末噴涂施工要求

第1：噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。

氣壓太大會(huì )造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過(guò)高，一般控制在60～70kv左右。

電壓太高，會(huì )使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷；

第二：噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，

涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時(shí)會(huì )出現麻點(diǎn)露1底等缺陷；

第三：固化時(shí)必須按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。

如果溫度過(guò)低時(shí)間過(guò)短會(huì )造成粉末形不成花紋，同時(shí)因固化不徹底機械性能也大大下降。]

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